жалюзийное решето

Уборку семенных посевов сои производят однобарабанными зерноуборочными комбайнами, работающими на больших скоростях воздействия при обмолоте и допускающими высокие потери из-за дробления зерна (12,5…15 %). Для получения семян бункерное зерно дополнительно проходит стадию очистки на зерноочистительном комплексе, где также дополнительно повреждается при перемещениях от силового воздействия транспортирующих устройств и не полностью отсортировывается от дроблённых и микроповреждённых семян.
Перспективным направлением увеличения продуктивности сои наряду с другими приёмами, является разработка технологии получения качественных кондиционных семян сои, которые получают в комбайнах двухфазного обмолота в процессе уборки урожая. Разработаны технологические и конструкторские решения, позволяющие разделять обмолоченное зерно по качеству на две фракции (семенная и товарная). Для доведения семенной фракции до кондиционного уровня по чистоте проводятся исследования процесса очистки мелкого вороха, поступающего после обмолота первым молотильным барабаном на жалюзийные решёта с разной длиной лепестков жалюзи. Выявляются наиболее эффективные формы жалюзи и определяются параметры дополнительной транспортной доски над первой половиной верхнего решета при подаче мелкого вороха от второго молотильного барабана на вторую часть решётного стана комбайна. Разделяя скатную доску на две части и предотвращая смешивание просепарированного зерна, вымолоченного первым и домолоченного вторым молотильным барабанами на жестких режимах, раздельно получают в бункере комбайна свыше 60 % качественных семян сои первой фракции, выделяемых при обмолоте и сепарации от первого молотильного барабана. Семенная фракция с высокой массой 1000 семян обладает чистотой на уровне требований посевных качеств репродукционных для семенных целей, с низкой величиной дробления и микроповреждения и повышенной продуктивностью. Вторая фракция семян, выделяемая, после домолота вторым молотильным барабаном, очистки соломотрясом и после домолачивающего устройства предотвращает потери зерна и является товарной фракцией.

Разработана технология получения семенной и товарной фракции в соотношении 60 и 40 % непосредственно в комбайне двухфазного обмолота, где товарная фракция подлежит послеуборочной обработке, а семенная качественная фракция с минимальной засорённостью 0,02…0,03 % может использоваться на посеве без подработки. Исследовано, что качество семян первой фракции зависит от окружной скорости бичей первого барабана, зазоров на входе и выходе между бичами и планками подбарабанья, влажности семян и подачи массы в молотилку. Испытание проводили при низкой влажности зерна 8,7…8,8 процентов. Предложено переоборудование зерноочистки комбайна новым экспериментальным решетом с расширенной и ступенчатой формой зуба и увеличенной длиной лепестков жалюзи до 70 миллиметров. Выявлено, что парное влияние факторов, состоящее из угла раскрытия жалюзи верхнего решета от 15 до 45°, частоты вращения второго молотильного барабана 540…660 мин⁻¹ обеспечивает максимальный выход первой фракции семян на уровне 60 процентов. При этом установлено, что семена первой фракции имеют низкое содержание органической сорной примеси 0,18 % и высокую чистоту семян 99,5 % и обладают повышенной энергией роста и высокой лабораторной всхожестью. Результаты исследования показывают, что разработанная технология получения семян сои при уборке непосредственно в комбайне двухфазного обмолота в сравнении с традиционной технологией сокращает потери качественного зерна сои, и при использовании их на посеве до 40 % повышается их биологическая урожайность и снижаются косвенные потери. Расчётный экономический эффект на уборке сои с получением семян модернизированным комбайном составляет 1275934,6 руб. за сезон, в том числе за счёт экономии эксплуатационных затрат на послеуборочную подработку семян сои – 758197,7 руб. и дополнительного дохода от качества бункерного зерна – 517736,9 рублей.