В увеличении производства сои важная роль отводится снижению косвенных потерь от дробления, особенно при уборке и обработке урожая, так как содержание дроблёного и
микроповреждённого зерна снижает посевные и продовольственные качества сои. Чтобы выяснить,
какую величину силового воздействия можно считать допустимой для зерна сои, теоретически установлена зависимость между прочностью зерна, действующими на него усилиями и возникающими
в нем деформациями. Приведена диаграмма сжатия зерна сои и установлена разрушающая деформация, а также нагрузки, действующие на него. Зерно сои всех сортов при некотором допущении
имеет форму шара, коэффициент сферичности его изменяется от 0,931 до 0,755. Модуль упругости и
предел прочности зерна сои по сортам при влажности 6,5% изменяется от 290,71 до 132,02 кг/см2, и
с увеличением влажности уменьшается в 1,5…2 раза. Классическая теория соударения твёрдых тел
Ньютона не позволяет определить величину сил при ударе, так как эта теория ограничивается только
установлением первоначальных и конечных скоростей соударяющихся тел. Внутренние закономерности процесса удара, контактные силы, продолжительность удара, величина деформации при ударе
остаются неизученными. Полученные зависимости силы удара зерна и рабочих органов молотильных и транспортирующих устройств зависят от модуля упругости зерна и рабочего органа, скорости
взаимодействия, массы зерна и кривизны поверхности в зоне контакта и позволяют определять критическую силу удара, разрушающую зерно сои при силовом контакте. Зная разрушающую нагрузку
для зерна сои можно не допускать разрушающие режимы работы рабочих органов молотильных и
транспортирующих устройств комбайна. На основе достоверно полученного уравнения регрессии
построена поверхность откликов, определяющих силу воздействия рабочих органов молотильного
барабана в функции от изменяющейся скорости (от 8.0 до 20 м/с) и массы зерна (от 15 до 35 г), которая на сорте Сентябринка возрастает до 10 Н.
